濕法控溫進(jìn)口高效乳化機(jī),濕法控溫乳化分散設(shè)備應(yīng)用于高粘度樹脂，高粘度樹脂高速乳化機(jī)，納米環(huán)氧樹脂乳化機(jī)，多功能樹脂乳化機(jī)，剪切法樹脂乳化機(jī)，小型立式樹脂乳化機(jī)，SGN樹脂乳化機(jī)，白色樹脂乳液乳化機(jī)

低溫粉碎是利用材料在低溫條件下的冷脆特性進(jìn)行粉碎，可以得到較細(xì)的顆粒，在低溫條件下粉碎物料，可以保持物料的品性，價(jià)值提高。用制冷劑將需要粉碎的物料快速冷凍到冷脆溫度以下，隨后將冷凍物料送入粉碎裝置中進(jìn)行粉碎。利用低溫粉碎可以粉碎常溫下難以粉碎的物料，如橡膠、熱塑性塑料、熱塑性樹脂、熱敏性物料，防止粉碎時(shí)變質(zhì)。低溫粉碎后的產(chǎn)品成型好，堆比重大，流動(dòng)性好。

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目前，制備橡膠、熱塑性塑料、熱塑性樹脂細(xì)粉體的方法主要有常溫粉碎法、濕法粉碎法、冷凍粉碎法。

常溫粉碎法。一般是指在常溫或高于常溫的溫度下通過機(jī)械作用粉碎制成細(xì)粉體的一種粉碎法，粉碎原理是通過機(jī)械剪切力的作用對(duì)粉體進(jìn)行擠壓、剪切和碾磨、篩網(wǎng)分離，制得的產(chǎn)品粒徑大，用途窄、降低了粉體的物理性能。

濕法粉碎法是用化學(xué)藥品或水進(jìn)行粉體的前處理，處理的粗粉或粗粉混合體投入一個(gè)或連續(xù)多個(gè)專門的圓盤膠體磨中進(jìn)行超微細(xì)粉碎，可得到粒徑為10~200微米粒子的凝聚體。

機(jī)械法即直接乳化法，可用乳化機(jī)、膠體磨、均質(zhì)機(jī)等將固體環(huán)氧樹脂預(yù)先磨成微米級(jí)的環(huán)氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過機(jī)械攪拌將粒子分散于水中，或?qū)h(huán)氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋诩ち业臄嚢柘轮饾u加入水而形成乳液。用機(jī)械法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，所需乳化劑用量少，但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩(wěn)定性差，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。當(dāng)然提高攪拌分散時(shí)的溫度可以促進(jìn)乳化劑分子在環(huán)氧樹脂微粒表面更為有效地吸附。使得環(huán)氧樹脂微粒能較為穩(wěn)定地分散在水相中。

機(jī)械分散的必要條件是機(jī)械力（指流體的剪切力及壓應(yīng)力）應(yīng)大于微納米粉體間的粘著力。其具體形式有研磨分散、膠體磨分散、球磨分散、砂磨分散、高速攪拌等。機(jī)械攪拌分散不用添加接口改性劑或偶聯(lián)劑，不考慮材料組成成份，是在低于高分子材料玻璃化溫度下（即在固態(tài)狀態(tài)），通過邊粉碎、邊混合、邊反應(yīng)，使高分子與其他化學(xué)結(jié)構(gòu)不同、性質(zhì)不同的材料強(qiáng)制混合形成復(fù)合材料的復(fù)合方法。

實(shí)踐證明，濕法操作一般消耗能量較干法操作的大，同時(shí)設(shè)備的磨損也較嚴(yán)重。但濕法比干法易獲得更微細(xì)的粉碎物，故在超細(xì)微粉碎中應(yīng)用甚廣。相對(duì)于guo產(chǎn)濕法粉碎機(jī)而言，上海思峻引進(jìn)德國先jin技術(shù)，采用316LL鋼耐磨不銹鋼，正常使用壽命長達(dá)15-20年，無易損件，變頻調(diào)速的方式滿足0-21000轉(zhuǎn)的調(diào)速范圍，轉(zhuǎn)速越高，剪切破碎作用越好；機(jī)身整體采用夾套設(shè)計(jì)，可以加熱也可以冷卻。

為了實(shí)現(xiàn)互不相溶相的分散,比須強(qiáng)力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著比須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量,并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長期穩(wěn)定性會(huì)受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。

高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，Z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。    

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     高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度高,無需其他輔助分散設(shè)備。

高速分散均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí) 高速分散均質(zhì)乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)高速分散均質(zhì)乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ高速分散均質(zhì)乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti高速分散均質(zhì)乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 高速分散均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和Z終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

濕法控溫進(jìn)口高效乳化機(jī),濕法控溫乳化分散設(shè)備應(yīng)用于高粘度樹脂，高粘度樹脂高速乳化機(jī)，納米環(huán)氧樹脂乳化機(jī)，多功能樹脂乳化機(jī)，剪切法樹脂乳化機(jī)，小型立式樹脂乳化機(jī)，SGN樹脂乳化機(jī)，白色樹脂乳液乳化機(jī)