管線式鈦酸鋰剪切研磨均質(zhì)機，高速研磨均質(zhì)機，高速均質(zhì)機，SGN高速剪切研磨均質(zhì)機采用膠體磨與分散乳化機（GMO+8SF）相結合的結構，在zui高轉(zhuǎn)速14000轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速下可以使用設備定轉(zhuǎn)子的線速度達到44m/s，甚至更高。在44m/s的高線速度剪切力下可以使鈦酸鋰等鋰電池漿料里的粒徑被處理的足夠細，在涂布過程中無顆粒劃痕，這樣使導電效果更好、更強大！

經(jīng)過前一段時間用租來的高速均質(zhì)機，投4-5批料以后做出的試驗結論看對現(xiàn)在粉碎過的料，在高速分散漿料的結論來看起到了一定的效果，只少在涂布時出現(xiàn)的事顆粒劃痕基本上沒有了漿料的沉降也少了，說明高速均質(zhì)機還是有一定的效果，但現(xiàn)在用的均質(zhì)機從技術的角度來講還是有一部份還是沒有分散開這個的看zui后分容出來的電池看實際的結果，由于是租用的高速均質(zhì)機，如果需要申購高速均質(zhì)機，有以下要更改的要求：

基本要求：參數(shù)

1. 根據(jù)現(xiàn)在的均質(zhì)機提供了下面圖片的分散結構圖，

2. 在結構上可以分8層定轉(zhuǎn)子，

3. 現(xiàn)在用的設備的定轉(zhuǎn)子是4層，我們可以采用6-8層的定轉(zhuǎn)子這樣分散的效果會更好一點，

4. 顆粒會更加小一點對鈦酸鋰在攪拌過程分散的更加細一點

5. 后面涂布有要好涂一點，對電池性能可能發(fā)揮更加好一點，

6.定轉(zhuǎn)子精密度要求8層，這樣不影響技術要求能適應多種工藝。

7. 而且這次要求的轉(zhuǎn)速也提高到10000（r/min）這樣分散的線速度也就提高了不少。

8. 現(xiàn)在線速度要求44m/s

9. 速度高了以后對水循環(huán)也要求高了，出來的料溫要求不能超過50℃

上海思峻GMD2000系列管線式鈦酸鋰剪切研磨均質(zhì)機可以很好的解決這兩個問題。GMD2000系列的膠體磨（錐體磨）+分散頭的組合，可以先將石墨混合物（配入溶劑和分散劑）研磨細化，然后再經(jīng)過分散頭，進行分散。這樣既可以細化又可以避免團聚的現(xiàn)象，為石墨烯行業(yè)提供了強有力的設備力量。
 GMD2000系列高速研磨均質(zhì)機，高速均質(zhì)機的結構：研磨式均質(zhì)機是由錐體磨,均質(zhì)機組合而成的高科技產(chǎn)品。
 第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
 第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。

超高速均質(zhì)機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎上又開發(fā)出GRX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.