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石墨烯納米超細微片溶劑漿料德國高剪切研磨分散機，石墨烯微片導電漿料研磨分散機利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。

分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒*被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩(wěn)定（stabilization）目的。



石墨烯（Graphene）是一種由碳原子構成的單層片狀結構的新材料。是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一個碳原子厚度的二維材料。石墨烯一直被認為是假設性的結構，無法單獨穩(wěn)定存在，直至2004年，英國曼徹斯特大學物理學家安德烈·海姆(Andre Geim)和康斯坦丁·諾沃肖洛夫，成功地在實驗中從石墨中分離出石墨烯，而證實它可以單獨存在，兩人也因“在二維石墨烯材料的開創(chuàng)性實驗”，共同獲得2010年諾貝爾物理學獎。

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    石墨烯是已知的世上較薄、zui堅硬的納米材料，它幾乎是*透明的，只吸收2.3%的光；導熱系數(shù)高達5300 W/m·K，高于碳納米管和金剛石，常溫下其電子遷移率超過15000 GM2/V·s，又比納米碳管或硅晶體高，而電阻率只約10-6 Ω·GM，比銅或銀更低，為世上電阻率zui小的材料。因其電阻率極低，電子遷移的速度極快，因此被期待可用來發(fā)展更薄、導電速度更快的新一代電子元件或晶體管。由于石墨烯實質上是一種透明、良好的導體，也適合用來制造透明觸控屏幕、光板、甚至是太陽能電池。石墨烯具有優(yōu)良的機械性能和很高的強度。金屬上常用的聚合物涂層很容易被刮傷，降低了保護性能。雖然石墨烯涂層從外觀上既看不到也摸不著，卻更加堅固抗損傷。

石墨烯微片導電漿料能顯著提高極片導電、導熱和加工性能，減少導電劑和粘膠劑用量，降低電池內阻，提高電池容量、倍率充放電能力、循環(huán)壽命及安全性。本公司可根據(jù)客戶要求加工定制，所提供的產品有水系和油系兩種，即：鋰電池石墨烯微片水系導電漿料、鋰電池石墨烯微片油系導電漿料。

石墨烯微片水性漿料適用于水系涂布工藝，使用時按所需添加量稱取相應重量漿料在水中與正負極活性材料和粘合劑充分混合。建議使用高速剪切、乳化、超聲等高效分散技術進一步提高本導電漿料的分散效果。本品具有較強的吸液性，配制漿料時需根據(jù)實際粘稠度相應調整工藝配方。特別對于鋰離子電池

石墨烯微片導電漿料研磨分散機

組合而成的高科技產品。

    *級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

    第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。 

SGN石墨烯研磨設備采用高速研磨分散技術，通過高

轉速（ZUIgao可達18000rpm）帶動高精密的磨頭定轉子（通常配GM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。

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技術及價格咨詢請來電，公司有樣機可供客戶實驗，歡迎廣大客戶來我司參觀指導！我司有著豐富的石墨烯研磨經驗，跟常州、無錫、長春、寧波、濰坊、深圳、廈門、東莞等地大型鋰電石墨烯、碳納米管生產企業(yè)有著深度合作。歡迎您的來電！

一種單層石墨烯二甲基甲酰胺溶液制備方法，其特征在于，按照以下步驟進行：（1）在-5~0℃下將石墨加入到有機溶液中配置石墨溶液，充分攪拌30min~2h，通過超聲使溶劑分子插層到石墨的層間，得到可膨脹石墨溶液；（2）將可膨脹石墨使用氬氣進行充分保護，在80~900C的溫度中充分加熱20min~1h，得到膨脹石墨；（3）利用超聲分散的液相剝離法對膨脹石墨進行剝離篩選，得到石墨烯溶液；（4）再經過抽濾、洗滌、烘干，得到石墨烯固體粉末；（5）將石墨烯固體經超聲分散在二甲基甲酰胺溶液中，得到分散均勻的石墨烯二甲基甲酰胺溶液。

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